​减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。那么，下面‌减速电机厂家小编给大家说一下关于减速电机在工作中有以下注意事项：
一、安装方面
安装环境
温度和湿度：减速电机应安装在温度和湿度适宜的环境中。一般来说，环境温度应在减速电机允许的工作温度范围内，通常为 - 20℃ - 40℃。如果温度过高，电机的散热困难，可能会导致过热损坏；温度过低，润滑脂可能会变稠，增加电机启动和运行的阻力。湿度也需要控制，避免电机在过于潮湿的环境中工作，防止电机内部的电气元件受潮短路。
清洁度：安装场所应保持清洁，避免有大量灰尘、金属屑等杂质。灰尘和杂质进入电机内部，可能会堵塞通风口，影响散热，还可能会磨损电机的零部件，如齿轮、轴承等。例如，在有较多金属屑的机械加工车间，减速电机应安装在相对隔离的位置，并配备防护装置，防止金属屑进入。
安装平面：电机的安装平面必须平整、坚固。如果安装平面不平整，电机在运行过程中会产生振动，导致电机的地脚螺栓松动，甚至会使电机内部的轴承受力不均，缩短使用寿命。安装时可以使用水平仪来检查安装平面的平整度，确保电机安装平稳。
安装方式
正确的安装方向和位置：根据减速电机的设计要求和工作需要，确定正确的安装方向和位置。有些减速电机有特定的安装方向，如垂直安装或水平安装，安装错误可能会影响电机的润滑系统或导致齿轮啮合不正常。例如，对于带有油浴润滑的减速电机，如果安装方向错误，可能会使润滑油不能正常供给到需要润滑的部位。
连接牢固性：电机与负载之间的连接要牢固可靠。无论是通过联轴器连接还是皮带轮连接，都要确保连接部件安装正确，并且连接螺栓要拧紧。连接不牢固会导致电机和负载之间出现松动、打滑等现象，影响动力传递，还可能会产生振动和噪声。
二、使用前检查
电气检查
绝缘电阻测试：在使用减速电机之前，要使用绝缘电阻表（兆欧表）检查电机绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值应符合电机的规定要求，一般来说，对于低压电机，绝缘电阻应不低于 0.5MΩ。如果绝缘电阻过低，说明电机绕组可能受潮或存在绝缘损坏的情况，需要进行干燥处理或修复。
接线检查：检查电机的接线是否正确。包括电源线的连接是否牢固，接线端子是否松动，三相电机的相序是否正确等。错误的接线可能会导致电机反转、过载或无法启动等问题。例如，对于需要正反转控制的减速电机，相序错误会使电机的旋转方向与预期相反。
机械检查
零部件完整性检查：检查电机的外观和内部零部件是否完整，有无损坏、变形等情况。查看齿轮、轴、轴承等关键部件是否有磕碰、磨损的迹象。如果发现零部件有损坏，应及时更换，以免在运行过程中出现故障。
润滑检查：检查减速电机的润滑系统。对于油润滑的电机，要检查油位是否在正常范围内，润滑油是否变质。如果油位过低，应添加适量的润滑油；如果润滑油已经变质，如颜色变黑、有异味等，应更换润滑油。对于脂润滑的电机，要检查润滑脂是否足够，是否需要重新填充。
三、运行过程中
负载监控
避免过载：减速电机在运行过程中要严格控制负载，避免过载运行。过载会使电机的电流增大，导致电机过热，加速电机绝缘老化，甚至会烧毁电机。可以通过安装电流互感器等设备来实时监测电机的电流，当电流超过额定值时，及时采取措施，如减少负载或停止电机运行。
负载变化的适应：如果工作过程中负载出现变化，要关注电机的运行状态。例如，在一些间歇性工作的设备中，当负载突然增加时，电机可能会出现短暂的过载情况，此时要确保电机有足够的能力适应这种负载变化，或者对负载进行适当的调整，以保证电机的稳定运行。
运行参数监测
温度监测：密切关注电机的温度变化。可以在电机外壳上安装温度传感器，实时监测电机的表面温度。一般情况下，电机的温升（电机运行温度与环境温度之差）不应超过电机的允许温升范围。如果发现电机温度过高，可能是由于过载、通风不良或润滑不良等原因引起的，要及时停机检查并处理。
振动和噪声监测：正常运行的减速电机应该有较小的振动和噪声。如果电机出现异常的振动和噪声，可能是由于电机安装不牢固、轴不对中、齿轮磨损等原因引起的。要及时通过振动测量仪和噪声计等设备对电机进行检测，找出原因并解决问题，以避免故障进一步扩大。
四、维护保养
定期保养计划
制定合理的定期保养计划，包括清洁、润滑、检查零部件等内容。一般来说，每隔一定的时间（如一个月或一个季度），要对减速电机进行一次全面的保养。在保养过程中，要清理电机内部和外部的灰尘、杂质，检查润滑油的情况，对磨损的零部件进行更换或修复。
易损件更换
及时更换易损件。减速电机的齿轮、轴承、密封件等是比较容易损坏的部件。要定期检查这些易损件的磨损情况，当磨损超过规定限度时，要及时更换。例如，当齿轮的齿面磨损达到一定程度，会影响齿轮的啮合精度，导致振动和噪声增大，此时就需要更换齿轮。