行星减速机热处理方式
行星减速机是機械設備里面經常選择的設備，選择好的行星減速機資料，有利於進步齒轮減速機的承载力及運用寿命。
針對精細減速機的構造特性和齒轮的载荷性質，應該普遍採用硬齒面齒轮。取得硬齒面齒轮熱處置辦法有很多。如外表淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應依據齒轮減速機的特性選定。
1.外表淬火
常見的外表淬火辦法有高頻淬火（對小尺寸齒轮）和火焰淬火（對大尺寸齒轮）兩種。外表淬火的淬硬層包括齒基礎部時，其效果最好。齒面硬度可達45-55HRC.
2.滲氮
採用滲氮可保證齒轮在變形最小的條件下，到達很高的齒面硬度和耐磨性，熱處置後不再停止最好的精加工，進步了承载才能。
3.滲碳淬火
滲碳淬火齒轮具有相對較大的承载才能，但必需採用精加工工序（磨齒）來消弭熱處置變形，以保證精度。
滲碳淬火齒轮常用滲碳前碳的分數爲0.2%-0.3%的合金钢，其齒面硬度常在58-62HRC範圍内，若低於57HRC時，硬面強度顯著降落，高於62HR則脆性增加。滲碳淬火齒轮的硬度，從齒轮外表至深層逐步降低，而有效滲碳深度規則爲外表至硬度5.25HRC處的深度。
滲碳淬火在齒轮彎麯疲倦強度方面的作用除使心部硬度有所進步外，還在於外表的剩餘壓應力。它可使最大壓應力區的應力減小，因而磨齒時不能磨齒根局部。
